Tuulivoiman kiinnittimien valmistusvaatimukset
Lähde: Helppo kiristää
Ensinnäkin tuulivoima-kiinnittimien ominaisuudet
Tuulivoimalla ja laiteohjelmistolla on useita teknisiä ominaisuuksia: korkea lujuus, tarkka tarkkuus ja huono käyttöolosuhteet. Se kestää vakavan lämmön ja äärilämpötilan testin isäntäryhmän kanssa ja kestää korkean lämpötilan ja alhaisen lämpötilan eroosiota: suuritehoinen, jopa 6 MW: n yksikkö, suuri nopeusero, tärinä, korroosio, raskas kuorma jne .; aksiaalisen esikuormituksen vetolujuuden lisäksi se saa lisävetoisia vuorottelevia kuormituksia, poikittaissuuntaista leikkausvoiman vuorottelevaa kuormaa tai yhdistetyn taivutuskuorman vaikutusta seuraa iskukuormitus ja ylimääräinen lateraalinen vuorotteleva kuormitus saa aikaan löyhän aksiaalisen aksiaalisen vuorottelevan kuorman etana aiheuttaisi tamping pultin väsymysmurtumaa. Ympäristöväliaineen vaikutuksen alaisena aksiaalinen vetolujuus aiheuttaa pultin viivästyneen murtuman ja pultin liukumisen korkeissa lämpötiloissa.
Teholähteen satunnaisuuden, käyttöympäristön kireyden, valmistuksen ja asennuksen erityispiirteiden ja ylläpitokustannusten mukaan tuuliturbiinit asettavat äärimmäisen suuria vaatimuksia pultteille ja niiden on lähdettävä niiden ominaispiirteistä. Suunnittelu-, valmistusprosessit, kauppa-alustan tuotanto ja kenttäkokoonpano on toteutettava tarvittavat toimet pulttiliitosten luotettavuuden varmistamiseksi.
Suurin osa tuulivoiman suuritehoisista pultteista käyttää 10,9, ja pieni määrä käyttää 8,8 ja 12,9. Raaka-aineiden suorituskyky vaikuttaa suuresti tuulivoiman voimakkuuteen. Ulkonäkö, alhaisen rakenteen rakenne, karhennuksen syvyyden kutominen (raekoko) ja järkytyskokeet vaikuttavat merkittävästi lujien kiinnittimien laatuun.
Tällä hetkellä Kiinassa sijaitsevien tuuliturbiinien kiinnittimien käyttö on karkeasti jaettu seuraaviin ryhmiin:
(1) Tornipultit: tuuliturbiinien tornit, joita käytetään pääasiassa kuusikulmaisiin teräspultteihin, kuten GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 ja DAST;
(2) Koko konepultti eli tuuliturbiinigeneraattorissa käytetty pultti käyttää pääasiassa kuusikulmaisia päänruuvia, muttereita ja pesureita, kuten GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;
(3) Teränruuvi: pultti, jota käytetään tuuliturbiinilavan liittämiseen napaan, jota käytetään lähinnä kartan muokkaamiseen.
Epätyypilliset kaksoisnapsit.
Toiseksi aineelliset vaatimukset
Suurin osa tuulivoimalatekniikasta tuodaan esiin Euroopasta. Korkean lujuuden ja saman standardin mukaan tuulivoiman voimakkaat, tiukasti asentavat osat ovat monimutkaisempia ja keskipitkällä hiiliteräksellä ja keskipitkällä hiilen seosterästä, jonka hiilipitoinen entalpia on 0 Z5 ~ 0,55, on laajasti käytetty. . Luettelo tuulivoiman käyttämistä kiinnikkeistä kotimaassa ja ulkomailla, katso taulukko 1:
Taulukko 1 Luettelo kotimaisista ja ulkomaisista brändeistä suuritehoisista pulttimateriaaleista tuulivoimaan
Tavallisissa olosuhteissa tuulivoimapullo on 45, 35 terästä, jotkut tuotteet on merkitty 35CrMoA teräs; tiivistemateriaali on 45 terästä.
Pulttien, ruuvien, muttereiden, muttereiden ja aluslevyjen valittujen materiaalien elementit liittyvät suoraan kiinnittimen mekaanisiin ominaisuuksiin, eivätkä ne saa olla pienempiä kuin suositellun materiaalin mekaaniset ominaisuudet. Muut tarkastuskohteet ja -standardit on esitetty taulukossa 2:
Kolmanneksi suorituskykyvaatimukset
1. Yleiset vaatimukset
FI / T3098.1-2010 "Mekaaniset suorituskykyiset pultit, kiinnitysruuvit ja kiinnityspultit" on tarkat tiedot kustakin kiinnittimestä. Useimmat tuulivoimalat käyttävät 10,9 asteen lujuutta, kovuusluokka on 32 ~ 39HRC, vetolujuus Vahvuus ≥1040 MPa, murtovenymä ≥9%, kutistuminen rikkoutumisen jälkeen ≥48%, matala lämpötila iskunvaimennusenergia Akv (-40 - 45 ° C ) ≥ 27J, kiinnittimien valmistajien on tehtävä ruuveja, ruuveja ja kiinnitysmateriaaleja Valmistettu näytteiksi FFl: n ja FF2: n koekappaleiden mukaisesti GB / T3098.1-kohdassa määriteltyjä ruuveja tai pultteja, 2010 "Mekaaniset suorituskykyiset pultit, kiinnitysruuvit ja kiinnittimet" Mekaaniset ja fyysiset suorituskykytestit täyttävät GB / T3098.1-2010 -standardin vaatimukset.
GB / T3101.1-2002B -tuotteiden vaatimusten täyttämiseksi tuulivoimapultin suoruusvirhe on: ≤0.0025XL + 0.05 (jossa L on pultin nimellinen pituus), joka yleensä suoritetaan lämmön jälkeen käsittely standardin saavuttamiseksi.
Pultin mekaanisten ominaisuuksien on oltava GB / T3098.2-2000 -standardin mukaisia.
2, pultin mekaaniset ominaisuudet
Tuulivoiman suuritehoiset pultit takaavat vääntömomentin kertoimen. Saman kiinnittimen erän keskimääräinen vääntömomentti kerroin on 0,11 - 0,15 ja vääntömomentin kerrointen keskihajonta olisi ≤0,01. Vääntömomentin kerroin koe suoritettiin siten, että esijännitys taataan olevan 75% saannon lujuudesta. Tuulivoiman suuritehoiset pultit, koska pinta on päällystetty Dacrometilla, vääntömomentin kerroin on taattu Mos2: n kiinnittämisen aikana asennuksen aikana. Jos MoS2 levitetään sekä langan pintaan että tiivisteeseen, vääntömomentin kerroin on yleensä alueella 0,08-0,12 ja vääntömomentin kerrointen keskihajonta olisi ≤0,01. Jos M0S2 käytetään vain langan pinnalle, vääntömomentin kerroin-arvo nousee hieman. Mitä suurempi pultin halkaisija on, sitä ilmeisempää kasvaa. Testimenetelmä toteutetaan GB / T50205-2001 -standardin "Teräsrakenteiden rakennustyön laadun tarkastus- ja hyväksyntäeritelmien" mukaisesti. Jokainen pulttiyhteyspari koostuu yhdestä pultista, yhdestä mutterista ja kahdesta aluslevystä, ja ne on valmistettava samassa erässä.
Läpivientiholkkeihin käytettävät pultit toimittaa toimittaja suoraan vääntömomentin kertoimeen Dacromet (sinkki-kromipäällyste) jälkeen; vääntömomentin kerroin toimittaja toimittaa siihen kiinnitetyt pultit.
Suuren lujuuden omaavan pulttiyhteysparin vääntömomentin kerroin liittyy suoraan korkean lujuuden omaavan pultin kiristysvoimaan tuuliturbiinin asennuksen aikana. Vääntömomentin kerroimen keskimääräinen arvo ja standardipoikkeaman epätarkkuus johtavat suoraan pulttaavan lisävoiman ylikiristämiseen tai liialliseen kiristämiseen. , vaikuttaa laitteiston laatuun.
GB / T1231-2006 -standardissa teräsrakenteiden suuren lujuuden omaavan suuren kuusikulman kiinnityspistokokeiden koemenetelmä ja hyväksyminen ovat tiukasti säänneltyjä. GB / T50205-2001 -standardin "Steel Structure Engineering Construction Quality Inspection and Acceptance Specification" -standardi selittää ja määrittelee myös teräsrakenteiden korkean lujuuden omaavien heksadesimaalisten kytkentäparien hyväksymisen. Kuitenkin suuren lujuuden omaavan suuren kuusiokantaruuviliitoksen käyttöalueella, erityisesti tuuliturbiinikokoonpanon kapasiteetin lisäämisen myötä, pulttikytkemän vääntömomentin kertoimen merkitys kasvaa vähitellen.
Neljänneksi koon ja suvaitsevaisuuden vaatimukset
Kiinnittimien mittatoleranssit ja geometriset toleranssit ovat ehdottomasti laatujen vastaavien mittojen ja geometristen toleranssien mukaisia. suoruus ja täysi kireys on suoritettava GB / T3103.1-2002B mukaisesti ja jäljelle jääneet täyttämättömät poikkeamat ovat GB / T3103.1- 2002, GB / T3103.3-2000Cc -standardin mukaisia. Pultti- ja mutterilangan perusmitat ovat GB / T196-2003 karkeahampaisen yhteisen kierteen määräysten mukaiset. Pulttikierteen toleranssikäyrä on 6 g ennen pinnoitusta GB / T197-2003: n mukaan; 6 h taso plating jälkeen tehdään GB / T5267.2-2002. Mutterin kierteen sietokyky on 6G ennen pinnoittamista ja se suoritetaan GB / T197-2003 mukaan; 6H platingin jälkeen suoritetaan GB / T5267.2-2002 mukaisesti. Pultin kierrepää on määritelty GB / T5779.1 ja GB / T5779.2.
Langanpinnan pinnan karheuden maksimiparametrin arvo Ra on oltava vähintään 3,2 um. Kierteet on kääritettävä lämpökäsittelyn jälkeen, eikä koneistus ole sallittua. Kierteen pituus on käsiteltävä ostajan vaatimusten mukaisesti.
V. Laatuvaatimukset
Pultitut liitokset on käsiteltävä pintakäsittelyyn korroosiosuojaksi. Dacrometin korroosionkestävyys on GB / T5267.2-2002 tai GB / T18684-2002 sinkki-kromipäällysteen teknisten olosuhteiden mukainen; vähintään 720 tuntia suolasumutetta. Korroosionkäsittelyllä on varmistettava, että kiinnittimen mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet eivät vaarannu.
Metallografinen mikrorakennustutkimus suoritettiin GB / T13298-1991: n mukaan, sammutusmartensiitin noin 90%, karkaisusorbitaatti 90% kudosilmaisu; GB / T3098.1-2010 mukainen dekarbonaatiotesti, GB / T1979 -2001 mukainen alhaisen kudoksen kudos Loose, segregoitumisviat ≤ 1,5 ~ 2 testausta varten, satunnaisnäytteet kunkin erän eränumeron mukaan 3 kpl.
Pinnan halkeamiskokeilu on suoritettava GB / T4730.4-2005 kohdan 9.1.b mukaisesti. "Kiinnittimien ja akselin osista ei saa esiintyä sivuvaurioita"; ultraäänitarkastustesti on suoritettava kaikissa tarkastus- ja hyväksymisstandardeissa JB / T4730.3-2005. I luokan vaatimukset ultraäänitutkimuksille ja pulttisolmujen laatuluokitukselle.
Tuotteella on oltava laadittu laatustodistus ja vaatimustenmukaisuustodistus. Jokaiselle M27: n ja sitä korkeamman spesifikaation osalta jokaisella erällä on oltava kolmannen osapuolen testausorganisaation korkean lujuuden omaava pultin mekaaninen suorituskyky. Koekappaleiden on oltava GB / T3098.1: n mukaisia. -2010 täytäntöönpanoa.
Kuudes, tuulivoima kiinnittimen valmistusprosessi
Kylmämuokkausprosessin lisäksi tuulivoima-lujuus kiinnittimen valmistusprosessiin kuuluu lämmin taonta, kylmä ekstruusio ja leikkaus. Lämpimän taontapulttien valmistusprosessi on: kylmä piirustusmateriaali, lämpimän taivutuksen muodostaminen, kuusikulmainen muotoilu, sammutus ja karkaisu, käsittelylanka ja pintakäsittely. Tuulivoiman suuritehoiset pultit on spheroidisoitava kahdella lämpökäsittelyllä, tulella ja sammutusvoimalla 10,9: n lujuuteen.
Luokan 10.9 ja sitä suurempien lujuusruuvien pulttien kannalta on erityisen tärkeää, että sammutusrakenne on yhtenäinen. Jotta korkean lujuuden omaavien pulttien austinisointi varmistetaan sammutuksen aikana, sammutusrakenne on yhtenäinen, eikä ole liukenematonta ferriittiä ja ei-martensitiittista rakennetta. Sammutetun rakenteen metallografinen analyysi tulee ottaa täysin huomioon. Ulkomaisten lujien pulttien ja pulttien lämpökäsittelyssä kiinnitetään paljon huomiota riittävään austeniittiseen käsittelyyn sen rakenteen yhtenäisyyden varmistamiseksi, jotta saataisiin aikaan paras sitkeysyhdistelmä ja varmistettaisiin käytettävien pulttien turvallisuus. Kotimaiset suuritehoiset pultinvalmistajat eivät ole kiinnittäneet tähän tarpeeksi huomiota, ja yhteinen ongelma on pultin sammutusrakenteen epätasaisuus. Tätä epätasaisuutta ei voida poistaa seuraavassa karkaisuprosessissa; vaikka pultin lujuus ja kovuus voivat saavuttaa suorituskyvyn 10,9, johtuen rakenteen huonosta yhdenmukaisuudesta, pultti sisältää alueen, jossa on suuri määrä ferriittiä. Helppo aiheuttaa aikaisia vaikutuksia. Siksi tuotantoprosessin valvontaa olisi vahvistettava varhaisessa lämpökäsittelyssä ja sammutus- ja karkaisuprosessissa.
Viime vuosina konvertointikalvoteknologia pintakäsittelyssä on kehittynyt nopeasti. Suurilla lujuilla kiinnikkeillä pultit käyttävät enemmän pintakäsittelyjä, kuten fosfaattia (fosfatointia) tai hapettumista (mustetta), muttereita, aluslevyjä. Fosfori-saippuointiprosessia käytetään yleensä. Tuulivoiman suuritehoiset kiinnittimet takaavat 10 vuoden käyttöikä vähentää vedyn haurastumisen riskiä peittauksen ja pinnoituksen aikana. Laukaiseva peening + SARS-kosketuspinnoite suojaa ulkonäön kiinnittimiä. Toiminnalla on mekaanisen suojauksen, itsesäästämisen ja korroosiosuojauksen uhkaavan anodin sähkökemiallisen suojan toiminnot. Päällystekerroksen tulee olla suurempi kuin 8-12 mikronia ja suolasuihkeenkestokokeessa voi olla yli 1000 tuntia.