Tiedätkö titaaniseoksiruuvien etuja verrattuna muihin metallimateriaaleihin? Emme tiedä, että sillä ei ole väliä, tänään Xiao Bian kertoa sinulle titaaniseoksesta ruuvit ja muut metallimateriaalit, mitkä ovat vahvuudet, kuten ystäväni tulevat katsomaan Oh!
1. Titaaniseoksella varustetuissa ruuveissa on suurempi ominaislujuus (vetolujuus / tiheys) (ks. Kuva), vetolujuus 100-140 kg / mm2 ja tiheys vain 60% terästä.
2. Keskilämpötila-intensiteetti on hyvä, käyttölämpötila on muutaman sadan asteen korkeampi kuin alumiiniseoksessa, ja vaadittu lujuus voidaan silti pitää yllä kohtuullisessa lämpötilassa ja pitkäaikainen toiminta voidaan suorittaa lämpötilassa 450-500 ° C.
3. Korroosionkestävyys on hyvä, titaanipinta ilmakehässä välittömästi muodostaa yhtenäinen ja hieno oksidikalvo, kyky vastustaa erilaisia media korroosiota. Yleensä titaani on erinomainen korroosionkestävyys hapettavissa ja neutraaleissa väliaineissa, ja sillä on erinomainen korroosionkestävyys merivedessä, kostea kloorissa ja kloridiliuoksissa. Titaanilla on kuitenkin heikko korroosionkestävyys pelkistävissä väliaineissa, kuten kloorivetyhapossa.
4. Titaaniseoksella varustetuissa ruuveissa on hyvä alhainen lämpötila ja titaaniseokset erittäin alhaisilla tyhjiöelementeillä, kuten TA7, voivat silti säilyttää tiettyjä plastisuus -253 ° C: ssa.
5. Titaaniseoksella varustetuissa ruuveissa on alhainen elastinen moduuli, alhainen lämmönjohtavuus ja ei ferromagneettisuutta.
6. Titaaniruuveilla on suuri kovuus.
7. Huono leimaaminen, erinomainen lämpömuovaus.
Titaaniseosruuvin lämpökäsittely Titaaniseosruuvi lämpökäsittelyprosessin säätöön voi saada eri vaihekokoonpanon ja järjestelyt. Yleisesti ajatellaan, että hienojakoisella järjestelyllä on parempi plastisuus, lämpöstabiilius ja väsymislujuus; neulamaisella järjestelyllä on suurempi kestävyys, liukastumislujuus ja murtumiskestävyys; tasaisella ja neulamaisella sekoitusjärjestelyllä on parempi induktiotoiminto.
Yleisesti käytettyihin lämpökäsittelymenetelmiin kuuluvat hehkutus-, liuos- ja ikääntymishoito. Hehkutus on poistaa sisäinen stressi, parantaa plastisuutta ja järjestää vakautta, jotta saadaan paremmat induktiotoiminnot. Yleensä a-seoksen ja (a + p) seoksen hehkutuslämpötila valitaan 120 ° C: sta 200 ° C: seen alipaineen (a + β) → p-vaiheen muutospisteen alapuolella; kiinteä liuos ja ikääntyvä käsittely on nopeaa jäähdytystä korkeasta lämpötila-alueesta martensiitin α 'faasin ja substabilisen p-faasin aikaansaamiseksi ja sitten lämmin lämpötila-alueella näiden substabilisen vaiheen erilaistumisen aikaansaamiseksi a-faasin tai yhdisteen ja muiden hienojakoinen toisen vaiheen piste, jotta tarkoituksena on seoksen vahvistaminen. Yleisen (a + p) seoksen sammuttaminen suoritetaan 40-100 ° C: ssa alipaineen (a + β) → p-vaiheen muutospisteen alapuolella ja jäätymisen subatmosphere β-seoksessa on 40-80 ° C muutoksen yläpuolella piste (a + p) → p-faasi. hyppää kyytiin. Vanhentamislämpötila on yleensä 450 - 550 ° C. Lisäksi työkappaleen erikoispyynnön tyydyttämiseksi käytetään teollisuudessa myös kaksi kerrosta hehkutus-, lämmöntalteenotto-, β-lämpökäsittelyä, muodonmuutoslämpökäsittelyä ja muita metallin lämpökäsittelyprosesseja.