Tiedämme, että tarkkuus tarkkuuskoneistus vaatimuksia erittäin korkea. Jäykkyys tarkkuuskoneistus on hyvä, valmistus tarkkuus on suuri ja työkalu tarkkuus on suuri. Siksi osien koneistus tarkasti tarvitaan. Niin mitkä osat soveltuvat tarkkuuskoneistus?
Ensinnäkin verrattuna tavallisten sorvit, CNC CNC sorvit vakionopeudella lanka leikkaus toiminto ja koneistettu samalla lineaarinen nopeudella riippumatta loppuun kasvot auton tai eri halkaisijaa, ulkohalkaisija, jolla varmistetaan, että pinnan karheus arvo on johdonmukainen ja suhteellisen pieni. Tavallinen sorvi on tasaisella nopeudella ja eri nopeuksilla ovat erilaisia eri halkaisijaa. Kiinteä työkappale ja työkalun materiaalista korvauksen ja työkalu kulma pinnan karheus riippuu lastuamisnopeuden kasvat ja syöttönopeuden.
Kun käsittely pinnat eri pinnan karheus, pieni rehun hinnat ovat käytetään pinnat pieniä epätasaisuuksia ja suuri rehun hinnat ovat käytetään pintojen suuri karheus ja vaihtelevuus on erittäin hyvä. Tämä on vaikea saavuttaa tavallisten käynti. Muotoillut osat. Mielivaltainen käyrä voidaan arvioida suoran viivan tai kaaren ja cnc tarkkuuskoneistus on arc interpolointi tehtävä ja se voi käsitellä eri monimutkaisen muodon osiin. Cnc tarkkuuskoneistus käyttö edellyttää toiminnanharjoittajan huolellinen käyttö.
CNC tarkkuuskoneistus sisältää hienoja autoja, hyvin tylsää, hienosti jyrsintä, hieno hionta ja hionta.
(1) viimeistely ja viimeistely: useimmat tarkkuus kevytmetallivanteet (alumiinia tai magnesiumia Erikoisvanteet tms.) osat ilma käsitellään tällä tavalla. Yleiseen käyttöön luonnon yksikiteisissä timanttityökalut, Terän säde on alle 0,1 mikronia. Tarkkuus 1 mikronia ja pinnan karheus keskimääräinen korkeusero alle 0,2 micron saadaan tarkkuus sorvin koordinoida tarkkuudella ±2 mikronia.
(2) viimeistely: Käyttää monimutkaisia alumiinia tai tantaali seos rakenteen osien koneistukseen. Luottaa kiskon ja Kara työstökone saada korkea keskinäinen asema käyntitarkkuus oikeellisuudesta. -Tarkka jyrsintä käyttäen hienoksi jauhettua diamond bit voi saada tarkka peili.
(3) hieno hionta: käyttää koneistus Karan tai osat. Useimmat näistä osista karkaistu teräs ja on erittäin korkea kovuus. Useimmat korkean tarkkuuden hionta koneen Karan avulla staattinen vai dynaaminen paine nesteen laakerit tukevuus. Lisäksi työstökone Kara ja koneen bed jäykkyys vaikuttaa tarkkuus hionta liittyy valinta ja loput jäävät pyörät ja työkappaleen keskireiän työstön tarkkuutta. Hionta antaa 1 mikronia mittatarkkuus ja 0,5 mikronia out-of-pyöreys.
(4) Hionta: Avulla periaatteen keskinäistä hionta pariutumisen osien valita ja käsitellä epäsäännöllinen esille osat pinnalla on koneistaa. Hiomarakeen halkaisija, leikkausvoima ja leikkaus lämpöä voidaan tarkasti ohjata, joka on tarkin koneistus tapa tarkkuus työstö tekniikka. Hydrauliset tai pneumaattiset osat tarkkuus servo ilma-aluksen osien ja kantavien osien dynaaminen paine gyro moottori on käsitelty tällä tavoin tarkkuudella 0,1 tai jopa 0,01 μm ja mikroskooppinen karheutta 0.005 μm.