Tiivistelmä: Tarkkuuskomponenttien työstö on erittäin tiukkaa ja koneistusprosessiin kuuluu syöttö ja leikkaus. On olemassa erityisiä vaatimuksia koko, tarkkuus on myös tarpeen, kuten 1mm positiivinen ja negatiivinen määrä mikroneja jne., Jos koko on liian paljon virheitä tulee jätettä, tällä kertaa vastaa ...
Tarkkuusosien työstö on erittäin tiukkaa, ja työstöön kuuluu syöttö ja leikkaus. On olemassa erityisiä vaatimuksia koosta, tarkkuus on myös tarpeen, kuten 1mm positiivinen ja negatiivinen määrä mikroneja jne. Jos koko on liian monta virheitä tulee jätettä, tällä kertaa vastaa jälleenkäsittelyä, aikaa vievää ja työlästä, ja joskus jopa koko jalostusmateriaali romutetaan, tämä johtaa kustannusten nousuun ja samaan aikaan osia ei saa käyttää.
(1) Tärkein asia on koko ongelma. Se on käsiteltävä tiukasti lisäpiirustusten mukaisesti. Jalostetut todelliset mitat eivät varmasti ole samoja kuin piirustusten teoreettiset mitat. Niin kauan kuin työstökoko on sallitun virhemittarin sisällä, kaikki tarkkuusosat edellyttävät tarkkuusosien käsittelyyn liittyviä vaatimuksia tiukasti käsittelyn teoreettisten ulottuvuuksien mukaisesti.
Esimerkiksi mikä on sylinterin halkaisija, on tiukkoja vaatimuksia, positiiviset ja negatiiviset virheet ovat päteviä osia vaadittujen vaatimusten puitteissa, muuten ne ovat laadullisia osia; pituus ja leveys ovat myös erityisiä tiukkoja vaatimuksia, myös positiiviset ja negatiiviset virheet, kuten inline-sylinterit (ota yksinkertaisimmat perusosat esimerkkinä), jos halkaisija on liian suuri ja ylittää sallitun virheen, se johtaa tilanteessa, jossa lisäys ei ole mahdollista. Jos todellinen halkaisija on liian pieni, virhe mahdollistaa negatiivisen arvon alarajan. Se aiheuttaa liian löysät ja epävarmat ongelmat. Nämä ovat laadullisia tuotteita tai sylinterin pituus on liian pitkä tai liian lyhyt, sallitun toleranssin ulkopuolella, ovat kaikki ammattitaitoisia tuotteita, ne on mitätöitävä tai käsiteltävä uudestaan, tämä johtaa väistämättä kustannusten nousuun.
Tarkkuusosien tarkan työstämisen varmistamiseksi karkeat ja hienot mekaaniset osat käsitellään erikseen. Koska karkeat mekaaniset osat käsitellään suurella leikkauksella, työkappaleen leikkausvoima ja kiristysvoima ovat suuret, lämmöntuotannon määrä on suuri ja mekaanisten osien työstöpinnalla on huomattava työkuivumisilmiö. Työkappaleen sisäpuolella on suuri sisäinen jännitys. Karkeita ja karkeita mekaanisia osia käsitellään jatkuvasti ja osien tarkkuus viimeistelyn jälkeen menetetään nopeasti rasituksen uudelleenjakoon.
Virhehomogenisointimenetelmän avulla sen laadun parantamiseksi se voi tehdä näistä paikallisista suuremmista virheistä koko työstöpinnalle tasaisemmin, niin että työkappaleen pinnalle lähetetty työstövirhe on yhtenäisempi, joten työkappaleen käsittelytarkkuus vastaavasti paranee huomattavasti .
(2) Kohtuullinen laitteiden valinta. Käytä kovia, korkean tarkkuuden työstökoneita saadaksesi hyviä tuloksia. Kehittyneitä tarkkuusosien käsittelylaitteita ja testauslaitteita sekä edistyksellisiä käsittelylaitteita tekevät tarkkuusosien käsittelyn yksinkertaisemmiksi, tarkemmiksi ja paremmiksi. Testilaitteilla voidaan havaita osia, jotka eivät täytä vaatimuksia, ja sallivat kaikki asiakkaille toimitetut tuotteet todella täyttävät vaatimukset.
Karkeiden mekaanisten osien käsittely on pääasiassa leikattava suurin osa työstöannoksista eikä se vaadi mekaanisten osien suurta työstötarkkuutta, joten karkea työstö on suoritettava koneistustyökaluilla, joilla on suuri teho ja tarkkuus sekä erittäin tarkka työstö koneistusprosessit edellyttävät suurempia vaatimuksia. Tarkka työstö.
(3) Lämpökäsittelyprosessit järjestetään usein tarkkuusosien käsittelyreitille. Lämpökäsittelyprosessin sijainti on järjestetty seuraavasti: Metallin leikkaustason parantamiseksi, kuten hehkutus, normalisointi, karkaisu jne., Järjestetään yleensä ennen mekaanisten osien käsittelyä.
Taitojen suunnittelun ja erityisten taitomateriaalien suunnittelu, tuottaminen, tuotantosuunnitelmien laatiminen, tuotanto-informaation valmistelu jne. Seuraavaksi tuotetaan raakaa valulla, leimaamalla ja muilla prosesseilla loppuun; jota seuraa osien käsittely, mukaan lukien leikkaus, lämpökäsittely, ulkonäkö ja muu hävittäminen.
(4) Tarkkuusmekaanisten osien materiaalinkäsittelyyn liittyy edelleen joitain vaatimuksia. Kaikki materiaalit eivät ole sopivia käsittelyyn. Esimerkiksi materiaali on liian pehmeää tai liian kovaa. Edellinen ei ole tarpeen käsittelylle, kun taas jälkimmäistä ei voida käsitellä. Koneistettujen osien kovuus voi ylittyä. Ennen käsittelyä kiinnitä huomiota materiaalin tiheyteen. Jos tiheys on liian korkea, kovuus on myös suuri ja kovuus ylittää koneen (sorvin kääntötyökalu). Kovuus, jota ei voida käsitellä, vahingoittaa osien lisäksi myös vaaroja, kuten työkalun vahingoittaa ihmisiä. Siksi yleensä koneen käsittelyyn materiaalimateriaali on pienempi kuin koneen veitsen kovuus, jotta se voidaan käsitellä.