Tarkkuusosien työstämisessä tavallisimmat työstömenetelmät ovat sorvaus ja jyrsintä. Toisin sanoen jotkut yhteiset tarkkuusosamme ovat jauhetut osat tai käännetyt osat. Niitä voidaan kutsua yhteisesti leikkausosiksi, ja leikkaaminen voidaan luokitella karkeaksi leikkaukseksi. Mikä on ero karkean leikkaamisen ja viimeistelyleikkauksen välillä?
Sen jälkeen, kun työkappale on käynyt karkealla leikkauksella, koko työkappale on itse asiassa hyvin lähellä työkappaleen ulkonäköä ja kokoa, mutta tällä hetkellä työkappaleen pintaan on vielä pieni marginaali leikkauksen viimeistelyä varten ja työkappaleen pinta viimeistely leikkaus on enemmän Sileä ja puhdas, koko on tarkempi.
Tavallisissa olosuhteissa työkappale karkean leikkauksen ja viimeistelyleikkauksen jälkeen voi saavuttaa tarvittavan ulkonäön ja koon työkappaleen. Kaikkia osia ei kuitenkaan tarvitse leikata kerran, ja joidenkin osien osat saattavat joutua leikkaamaan useita kertoja. Samaan aikaan on myös joitain työkappaleita, joiden tarkkuusvaatimukset eivät ole liian suuria tai leikkauksen määrä on hyvin pieni. On myös mahdollista, että työkappaleen vaatimusten saavuttamiseksi tarvitaan vain yksi hieno leikkaustoimenpide.
Karkea leikkaus Koska työkappale vaatii suurta leikkausta, sen leikkausvoiman on oltava suurempi kuin leikkaus. Tämä edellyttää, että kone, työkalu ja työkappale täyttävät kolme vaatimusta ja että karkea leikkaus voi todella poistaa marginaalin nopeasti ja vaikutus voidaan poistaa. Kun pinnan suorituskyky ei saa olla liian karkea.
Tarkkuusleikkaus on työkappaleen pintaominaisuus ja mittatarkkuus työkappaleen vaatimusten saavuttamiseksi, joten tarkkuusleikkaustyökalujen tarve on myös erittäin terävä, koska leikkaus on pieni, joten mittaustarkkuus on erittäin korkea