Edessämme esittelimme tekniikoita CNC-sorvin tarkkuuden parantamiseksi tarkkuusosien työstöön.
Muokkaamattomien laitteiden osat käsittelyprosessissa näyttävät nopeutetusta työkalujen kulumisesta, huonojen rakenteiden käsittelystä, vaikeiden ongelmien poistamisesta, kuten sirujen puhdistuksesta, jotka vaikuttavat vakavasti tällaisten tietojenkäsittelyn osa-alueiden laatuun, tuotantosykliin ja käsittelykustannuksiin .
Epätyypillisten laitteiden osat edellyttävät erittäin voideltua työstöominaisuutta ja suurta työstötarkkuutta. Tämä vaativa työkalu on korkeatasoinen elinkaari, onko työkalu kulunut vai ei ja onko työstöpinnan laatu ole pienempi kuin ylitys. Timanttityökalujen vakiomäärä on erittäin korkea, ja työkalujen kuluminen on myös erittäin hidasta nopean leikkauksen aikana. Siksi erittäin tarkalla leikkauksella ei ole rajoitettu leikkausnopeutta työkalun kestoon, joka poikkeaa yleisestä leikkausstandardista.
Epätyypilliset laitteet osat työstö leikkausnopeuden valinta, joka perustuu usein erittäin dynaamisiin ominaisuuksiin erittäin tarkkojen työstökoneiden ja leikkausjärjestelmän dynaamisten ominaisuuksien, eli valita pienimmän tärinänopeuden. Minimaalisen ulkoisen karheuden takia tällä nopeudella koneistuksen laatu on korkein. Korkealaatuisen epätyypillisen mekaanisen käsittelyn saatavuus on ensisijainen kysymys ei-vakiovarusteiden osien käsittelyyn. Hyvän laadun käyttö, erityisesti erittäin tärinän hienosäätöisten työstökoneiden dynaamisissa ominaisuuksissa, voi käyttää suuria leikkausnopeuksia ja pystyy käsittelemään tehoa.
Muiden kuin vakiomallisten laitteiden työstöparametrien valintaan kuuluu pääasiassa leikkuutyökalun näkökulman valinta, leikkausnopeuden valinta sekä leikkaussyvyyden ja syöttönopeuden valinta. Aiemmasta kokemuksesta tiedämme, että jos me valitsemme työkalun, jolla on suurempi rake-kulma muovitietojen käsittelyssä, sitä voidaan käyttää työkaluna puristimien kerääntymiseen. Tällöin työkalun kallistuskulma kasvaa, leikkausvoima pienenee, leikkausdiortti on pieni ja työkalu ja kruunu ovat pieniä. Lyhyempi kosketuspituus vähentää BUE-muodon muodostumista.