Syyt ja vaikutukset martensiittituotantoon Eri osien koostumuksen mukaan ruostumaton teräs voidaan jakaa ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen, martensitiittiseen ruostumattomaan teräkseen, austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, duplex-ruostumattomaan teräkseen ja ruostumattomasta teräksestä. Niistä käytetään austeniittista ruostumatonta terästä. Suurin määrä. Rakenteen rakenteen ansiosta austeniittinen ruostumaton teräs on teoreettisesti ei-magneettinen, mutta yleisesti käytetyt austeniittiset ruostumattomat teräkset tuottavat 18-8-sarjan (304 jne.) Kylmäkäynnistyksen jälkeen magneettisia ominaisuuksia, erityisesti pään käsittelyasteen, kyynärpää, jne. Suuremmat osat ovat erityisen havaittavissa. Jotkin kotimaassa ja ulkomailla tehdyt tutkimukset ovat osoittaneet, että näiden päiden osien magneettiset ominaisuudet johtuvat pääasiassa austeniittisten ruostumattomien terästen kylmästä muodostumisesta ja joidenkin martensiitin transformoinnista austeniittiin.
1. Martensitiittinen muunnosmekanismi
Tavallisesti martensitirakenne voidaan saada aikaan sammutusprosessin avulla, toisin sanoen terästä kuumennetaan yläpuolella olevaan austeniittiseen muuntumislämpötilaan, pidetään tietyn ajan, terästä austeni- soidaan ja sen jälkeen jäähdytetään nopeasti. Kun austeniitti putoaa martensiittisen muuntumislämpötilan Ms-pisteen alapuolelle, sen mikrorakenne alkaa muuttua martensitioksi, kunnes lämpötila Mf pysähtyy. Kokeelliset tutkimukset ovat osoittaneet, että kun austeniittiset ruostumattomat teräkset ovat kylmämuovattuja, jotkut austeniitit voivat joutua martensiittimuutoksiin vetovoiman ja puristusjännityksen vuoksi, ja martensiti ja austeniitti jakavat ristikon, joka on leikattu navoissa. Diffuusio-vapaata faasimuutos tapahtuu lyhyessä ajassa, ja tätä martensitiota kutsutaan myös deformoituneeksi martensiksi.
2. Martensiittisen muunnoksen vaikuttavat tekijät
Tärkeimmät martensiittisen transformaation vaikuttavat tekijät ovat austeniittisen ruostumattoman teräksen stabiilius, jalostuksen muodonmuutoksen määrä, käsittelymenetelmät jne.
2.1 Kemiallisen koostumuksen vaikutus
Austeniitin vakauden mukaan austeniittinen ruostumaton teräs voidaan jakaa vakaaseen tilaan ja metastable austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen. Metastabiilit austeniittiset ruostumattomat teräkset tuottavat todennäköisemmin martensiittia kylmänä muodonmuutoksena. Esimerkiksi 304, 304L ja 321 on helpompi tuottaa martensitiä kylmässä työskentelyssä, kun taas 316 ja 316L eivät tuota martensiittia.
Austenittisen ruostumattoman teräksen stabiilius määräytyy sen kemiallisen koostumuksen mukaan. Mitä enemmän austeniittiset elementit, kuten Ni, N, C ja Mn ovat, stabiilimpi austeniitti on, ja ferriittielementit, kuten Cr, Mo ja Nb, ovat kiinteissä liuoksissa. Väliaineella on diffuusiovaikutus, ja kun sisältö on tarkoituksenmukainen, se voi estää austeniittia muuntumasta martensiitiksi, mutta kun se on liiallista, se edistää austeniitin muuttamista martensitiin ja ferriittiin.
2.2 Jalostuksen muodonmuutoksen vaikutus Samoissa olosuhteissa sitä suurempi käsittelyn muodonmuutos, sitä suurempi on muodonmuutosmarsensiitin määrä.
2.2 Menetelmämenetelmien vaikutus Austeniittisten ruostumattomien teräspäiden muodostusprosessi yleisesti noudattaa kylmä leimaamista tai kylmää kehruuta. Kylmä leimaaminen käyttää vakiomuotoista leimaamista ja muovaamista varten. Kylmä kehruu muodostuu kahden muotin toistetusta suulakepuristamisesta. Kylmämuovausaste on suhteellisen voimakasta (nopea deformaatio), ja muodonmuutoksen martensitipitoisuus on korkeampi samoissa olosuhteissa. Lisäksi martensitin tuotanto liittyy myös jalostuslämpötilaan. Mitä korkeampi käsittelylämpötila on, sitä matalampi on muodonmuutos martensitin pitoisuus.
3 Martensitiomuunnoksen vaikutus laitteen suorituskykyyn
Austeniitti on kasvoihin keskittynyt kuutiomainen rakenne, kun taas martensiti on kehon keskipisteinen kuutiorakenne; martensitin tiheys on alemman tason tiheämpää, joten transformaation jälkeen tilavuus kasvaa aiheuttaen sisäisen jäännösjännityksen. Austenite-mikrorakenteen raekoko on hieno ja mekaaniset ominaisuudet, kuten lujuus ja sitkeys ovat hyviä, kun taas martensiittimikrostruktuurilla on suuri kovuus ja huono plastisuus. Kun martensitiivaihevaihe on suuri, teräksen suorituskykyä ei voida sivuuttaa.
1) Tilavuusmuutoksen takia martensitiivinen muunnos aiheuttaa sisäisen jäännösjännityksen, joka voi aiheuttaa halkeamia ja muita vikoja laitteessa.
2) Martensitin mahdollisuudet ovat alempia kuin austeniitit. Korroosionkestävässä ympäristöympäristössä martensiti on austeniittia oleva anodi, ja se on edullisesti korroosio, mikä johtaa ruostumattoman teräksen sähkökemialliseen korroosiota.
3) Jotkut tutkijat uskovat, että metastaattisen ruostumattoman teräksen paikallisen korroosion ja muodonmuutetun martensiitin määrän välillä on tietty suhde.
4) Jäännösjännityksen ja sähkökemiallisten korroosio-olosuhteiden takia muodonmuutoksen aiheuttaman martensitin katsotaan olevan yksi tärkeimmistä stressin korroosion syistä austeniittisissa ruostumattomissa teräksissä CL-ioniympäristöissä.
4 Ennaltaehkäisevät toimenpiteet Martensitintuotannon syyt ja vaikuttavat tekijät ovat tärkeimmät ehkäisevät toimenpiteet:
1) Lisää austeniittisten elementtien sisältöä standardin sallittavissa rajoissa pään levyn tilattaessa.
2) Aineistopäivitykset käyttäen materiaaleja, joissa on korkeampi Ni-sisältö, kuten 316L ja 310
3) Parannetaan käsittelytekniikkaa. Jos valmistaja kehittää uuden prosessin, pään kylmäpuristetaan ja esipuristetaan ja kuumennetaan sitten noin 250 ° C: seen. Precompression käytöstä johtuen toistuvaa pakkausta vähennetään martensitiivisen faasinvaihtelun vähentämiseksi ja kehruulämpötila on 250 ° C, joka on korkeampi kuin Md (jalostuksen aiheuttama martensitiittisen transformaation yläraja-arvo), jolloin vältetään kylmä austeniittisten ruostumattomien terästen työstö. Suurempi magneettinen.
4) Kiinteä sulamislämpökäsittely poistaa kokonaan magnetismin ja kovettumisen. Kiinteän liuoksen hoitokustannukset ovat kuitenkin suuret, ja sillä on suuri vaikutus pään koko muodonmuutokseen.
5) Vahvistetaan kunkin linkin laadunhallinta, valvotaan tiukasti raaka-aineiden laatua ja noudatetaan tarkasti käsittelymenetelmiä.