Ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruuvipinnoitus on yhteinen pintakäsittelymenetelmä ruuvikiinnittimien valmistuksessa. Yleensä elektrolyyttisen aineen pääasiallinen tarkoitus ja tarkoitus on muuttaa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien korroosionkestävyys, ruostesuojaus ja ulkonäkö. Korroosionkestävyys, ruosteenestoaineiden suorituskyky on jäljitellä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien käyttöympäristöä suolasuihkutestin avulla tuomalla ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien ruosteenestotuotteet ja korroosionkestävyys. Ruosteen ja korroosionkestävyyden lisäksi meidän on arvioitava ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien pinnoituksen laatu seuraavista neljästä kohdasta:
1, ulkonäkö
Kun ruostumatonta terästä oleva ruuvi on pinnoitettu, pinnan ei saa olla osittain päällystämättömiä, paloiteltuja, karkeita, harmaita, kuorinta, kuori ja ilmeiset raidat. Pinhole pitting, musta pinnoitus, löysä passivation, halkeilua, irtoaminen ei ole sallittua. Ja vakavia passivointimerkkejä.
2, vety hauras
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien käsittelyn ja käsittelyn aikana, erityisesti peittauksen ja pesun aikana, ennen pinnoitusta ja sen jälkeistä galvanointia, pinta absorboi vetyatomeja ja talletettu metallipinnoite tarttuu vetyyn. Kun kiinnitin kiristetään, vetyä siirretään rasituksen keskittyneimpään osaan, jolloin paine kasvaa emäksisen metallin lujuuden myötä ja luo hieman pintakuoppausta. Vety on erityisen aktiivinen ja tunkeutuu nopeasti hiljattain muodostuneisiin halkeamiin.
3, pinnoitteen paksuus
Ruostumattoman teräksen ruuvikiinnittimien käyttöikä syövyttävissä ilmakehissä on verrannollinen pinnoitteen paksuuteen. Suositeltava taloudellinen pinnoituspaksuus on 0,00015 - 0,0005 tuumaa (4 - 12 um). Kuumasinkitys: vakion keskimääräinen paksuus on 54 um (nimellishalkaisija on ≤ 3/8 on 43 um) ja minimipaksuus on 43 um (nimellishalkaisija ≤ 3) / 8 on 37um).
4, pinnoitusjakauma
Ruostumattomat ruuvit käyttävät erilaisia kerrostumismenetelmiä ja pinnoitteet keskittyvät kiinnittimien pinnalle. Kun metalliruuvi kiinnittimen tuote on päällystetty, päällystetty metalli ei ole tasaisesti sijoitettu reuna-alueelle, ja nurkkaan saadaan paksumpi päällyste. Kiinnittimen kierteisessä osassa paksumpi päällyste sijaitsee langan päällä, vähitellen harvennetaan lankaa pitkin, sijoittamalla ohuin hampaan pohjaan, kun taas kuumasinkitys on vastakkaista, paksumpaa pinnoitetta on sijoitettu nurkan sisäpuolelle ja kierteen alareunassa pinnoitetun metallin mekaaninen pinnoitus pyrkii olemaan sama kuin kuumapinnoituksen pinnoite, mutta se on tasaisempi ja paljon yhtenäisempi koko pinnalle.