Kierrä lämpökäsittely, meitä kutsutaan myös ruuvit karkaistu. Ruuveilla on rauta- ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit. Rauta vaatii yleensä kovempaa kovuutta. Kaikki on kovettunut. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja ruuvia on kuitenkin harvoin kovettuva. Kovuuden vuoksi se voi olla tarpeeksi kova. Seuraavassa kuvataan raudan lämpökäsittelymenetelmiä.
Ensinnäkin lämpökäsittely: kohteen ja tarkoituksen mukaan voidaan valita eri lämpökäsittely.
Sammutettu ja karkaistu teräs: korkean lämpötilan karkaisu vaimennuksen jälkeen (500-650 ° C)
Kevyt teräs: karkaistuu karkaisun jälkeen (420-520 ° C)
Hiiltynyt teräs: pysäytetään hiiltymisen jälkeen ja sitten temperoidaan alhaisessa lämpötilassa (150-250 ° C)
Sen jälkeen, kun vähähiiliset ja keskisuuret hiilen (seosteräkset) teräkset sammutetaan martensitiin, yleissääntönä on, että lujuus vähenee lisäämällä lämpötilaa, kun taas plastisuus ja sitkeys lisääntyvät. Alhaisten ja keskisuurten hiiliterästen hiilipitoisuuden vuoksi karkaisulämpötilalla on kuitenkin erilaiset vaikutukset niihin. Tästä syystä voidaan saavuttaa hyvä mekaaninen kokonaistehokkuus seuraavilla tavoilla:
(1) Valitse matalahiilinen (seosteräinen) teräs ja suorita jäähdyttäminen alhaisessa lämpötilassa alle 250 ° C, jolloin saadaan vähähiilinen martensiitti. Tällaisten terästen pintakestävyyden parantamiseksi vain kunkin pintakerroksen hiilipitoisuus kasvaa, eli pinnan karburisointia, jota yleisesti kutsutaan hiiltyneeksi rakenneteräkseksi.
(2) Korkean hiilipitoisuuden omaavaa hiiliterästä käytetään, sammutetaan ja sen jälkeen kovetetaan korkeassa lämpötilassa (500-650 ° C) (ns. Karkaisu- ja karkaisukäsittely) niin, että se pystyy pitämään riittävän lujuuden korkeissa muovaustilanteissa. Tällainen teräs on sammutettu ja karkaistu teräs. Jos haluat saada suurta voimaa, kannattaa pikemminkin vähentää plastisuutta ja
Karkeutta voidaan karsia alhaisissa lämpötiloissa matalan hiilen, kultapitoisen sammumisen ja karkaisun aikaansaamiseksi ja ns. "Erittäin lujat teräkset".
(3) Teräkset, joiden hiilipitoisuus on keskipitkä ja korkea hiili (kuten 60, 70 teräs) ja jotkut hiiliteräkset (kuten 80, 90 teräs), jos käytetään jousien valmistukseen, jotta varmistetaan korkea kimmoisuus Raja-arvot, , ja väsymisrajat karkaistu temperoitumisen jälkeen.
Toiseksi työprosessi:
(A), sammutettu ja karkaistu teräs:
1. Esikuumennus: normalisointi -> hehkutus (perliitti teräs) -> korkean lämpötilan karkaisu (martensititeräs)
(1) Normaation tarkoituksena on hienosäätää jyviä, vähentää raudoituksen tasoa rakenteessa ja säätää kovuutta koneistuksen helpottamiseksi. Normalisoinnin jälkeen teräksellä on tasapainotettu hienoja rakeita.
2. Sammutus: Teräsrunkoa kuumennetaan noin 850 ° C: seen jäähdyttämiseksi. Sammutusväliaine voidaan valita teräksen koon ja teräksen kovettumisen mukaan. Yleensä voidaan valita vesi tai öljy tai jopa ilmankiihtyvyys. Poistuvan tilan teräksellä on pieni plastisuus ja suuri sisäinen stressi.
3, karkaisu:
(1) Teräkset kovettuvat korkeissa lämpötiloissa noin 400-500 ° C, jotta teräkset, joilla on korkea plastisuus, sitkeys ja sopiva lujuus. Teräkset, jotka ovat herkempiä temperamenttitehoihin, on nopeasti jäähdytettävä karkaisun jälkeen karkaisun estämiseksi. Haurauden esiintyminen.
(2) Jos osalla vaaditaan erityisen suurta lujuutta, karkaisu suoritetaan noin 200 ° C: ssa, jotta saadaan keskilämpöinen karkaistu martensitirakenne.
b) Jousiteräs:
1. Sammuttaminen: Öljyn sammutus 830-870 ° C: ssa.
2. Karkaisu: Temperoidaan 420-520 ° C: ssa, jotta saadaan aikaan karkaistu troosteli.
(III) Hiiltynyt teräs:
1. Hiiltyminen: Eräänlainen kemiallinen lämpökäsittely tarkoittaa tunkeutuvia C-elementtejä teräsosien pinnalle tietyssä väliaineessa tietyn kemiallisen elementin kanssa tietyssä lämpötilassa. Esikuumennus (850 ° C) Hiiltyminen (890 ° C) Diffuusio (840 ° C)
2. Sammuttaminen: hiili- ja matala-seoksiset hiiltyvät teräkset, yleensä käyttämällä suoraan sammumista tai sammutusta.
3. Karkaisu: Temperointi alhaisessa lämpötilassa sisäisen rasituksen poistamiseksi ja hiiltyneen kerroksen lujuuden ja sitkeyden parantamiseksi. Hammasruuvin tuotannon karkaisulämpötila on noin 360 ° C ja itseporautuvat ruuvit karkaistu noin 200 ° C: ssa ja jäähdytetään sitten 34-35 ° C: seen ja 39-40 ° C: seen.
Ruuveja kovettuvat, ruuveja lämpökäsitellään ja ruuveilla ei ole yhtiön lämpökäsittelylaitosta. Yleensä sinun on lähetettävä ammatti-ruuvi ja kova tehdas tekemään. Siksi ruuvien valmistama yritys pitää erittäin tärkeänä lämpökäsittelylaitoksen valintaa. Kohtuullisen hinnan valitsemiseksi ruuvi lämpökäsittelyn jälkeen on korkealaatuista