CNC-koneistus itse on saavuttaa automaatio, vapauttaa työvoimaa, parantaa työn tehokkuutta ja parantaa työkappaleen laatua. Kuinka varmistaa CNC-koneistuksen tehokkuus? Seuraavat vastaukset kaikille:
Työstökoneiden sujuvan toiminnan takaamiseksi on mahdollista, että kiihdytys- ja hidastusajan lyhentämismenetelmä on paras ratkaisu CNC-koneistuksen nopeuden lisäämiseen ja on myös kriittisin kysymys kiihtyvyyden ja hidastuksen tutkimuksessa. .
Yleisesti ottaen on olemassa kaksi erilaista kiihdytys- ja hidastusohjausjärjestelmää: esi- interpolointi ja kiihtyvyys ja hidastuvuus: kiihdytys- ja hidastusohjaus ennen interpolointia ja interpoloinnin esikäsittelyn jälkeen kutsutaan yleisesti kiihdytyksen / hidastuvuuden ohjaamiseksi interpolaattorin ja servotarkistuksen jälkeen. Liike-akselin ohjaamista edeltävä syöttö ennen laitetta kutsutaan yleisesti kiihdytyksen jälkeiseksi. Kun kiihdytys- ja hidastusohjausalgoritmi suhteessa etunopeuden kiihtyvyyteen ja hidastuvuuteen on suhteellisen yksinkertainen, ei tarvitse laskea hidastuspistettä, mutta eri akselien servovahvistus ei ole sama, helposti vaikuttavat tarkkuuteen.
Siksi nykyistä kotimaista CNC-työstöä käytetään yleisesti ennen kiihdytys- ja hidastuvuuden säätötekniikkaa, kiihdytys- ja hidastuvuuden säätömenetelmiä voidaan käyttää pehmeän kiihdytys- ja hidastumismenetelmän sekä perinteisen kiihtyvyys- ja hidastumismenetelmän, perinteisten kiihtyvyys- ja hidastumismenetelmien avulla, puolisuunnikkaan kiihtyvyys ja hidastusmenetelmä ja indeksikiihdytys- ja hidastusmenetelmät Menetelmät: Joustavat kiihdytys- ja hidastumismenetelmät sisältävät trigonometrisen kiihtyvyyden ja hidastuvuuden, S-käyrän kiihtyvyyden ja hidastuvuuden sekä polynomin kiihtyvyyden ja hidastuvuuden. Perinteinen trapetsoidaalinen ja eksponentiaalinen kiihtyvyys ja hidastuvuus vaikuttavat äkillisen kiihtyvyyden aiheuttaman liikkeen tasaisuuteen ja pehmeä kiihtyvyys ja hidastuvuus ovat kiinnittäneet paljon huomiota suurten nopeuksien metallin käsittelyyn jatkuvan kiihdytyksen 3 seurauksena. Työkalun irrottamisen yhteydessä ei pidä suoraan kiinni työkalun terä käsin sen välttämiseksi, että sitä leikataan.
4. Tarkkuusosien työstämisen aikana käyttäjän ei pidä tarkkailla leikkaustilaa liian tarkasti estääkseen sirujen pääsyn silmiin.
5. Käytettävät työkalut on sijoitettava nimettyyn työkaluvarastoon käytön jälkeen.
6. Osien tarkka työstö Ennen koneen käynnistystä on tarkistettava öljypumpun öljynsuuttimen asento, jotta öljy ei pääse ruiskuttamaan muualle.
7. Koneistuksen puhdistaminen Jos haluat keskeyttää havainnon, on ensin siirrettävä pöytää pois leikkausasennosta