Valukappaleisiin ja vanteisiin verrattuna leimaukset ovat ohuita, yhtenäisiä, kevyitä ja vahvoja. Leimaaminen voi tuottaa työkappaleita, joissa on jäykisteitä, kylkiluita, aaltoiluja tai laippoja, jotka ovat muutoin vaikeita valmistaa niiden jäykkyyden lisäämiseksi. Tarkkuusmuottien käytön ansiosta työkappaleen tarkkuus voi saavuttaa mikrometrit ja toistuvuus ja tarkkuus ovat yhdenmukaiset. Reikäpesiä ja pomoja voidaan rei'ittää. Kylmäleimausta ei yleensä leikata tai se vaatii vain pienen leikkauksen. Kuumien leimausosien tarkkuus ja pintaolosuhteet ovat pienemmät kuin kylmäleimausosat, mutta ne ovat edelleen parempia kuin valukappaleet ja vanteet, ja koneistuksen määrä on pieni.
Leimaaminen on tehokas tuotantomenetelmä. Yhdistemuotojen, erityisesti monen paikan progressiivisten muottien, avulla on mahdollista suorittaa useita leimausprosesseja yhdellä painalluksella (yksiasema tai monivaiheinen asema) liuskien purkamisen ja oikaisemisen aikaansaamiseksi. Tasainen, tyhjennys, automaattinen muovaus ja viimeistely. Korkealla tuotantoteholla, hyvillä työolosuhteilla ja alhaisilla tuotantokustannuksilla se voi tuottaa satoja kappaleita minuutissa. Verrattuna muihin mekaanisen käsittelyn ja muovin käsittelyyn, leimaamalla on monia ainutlaatuisia etuja sekä teknisesti että taloudellisesti. Tärkein suorituskyky on seuraava.
(1) Leimausprosessilla on korkea tuotantotehokkuus, kätevä käyttö ja helppo koneistuksen ja automaation toteutus. Tämä johtuu siitä, että leimaaminen tapahtuu suulake- ja lävistyslaitteilla. Tavallisten puristimien aivohalvausten määrä voi kestää useita kymmeniä kertoja minuutissa, nopeat paineet voivat saavuttaa satoja tai jopa tuhansia kertoja minuutissa, ja kukin painallus on Saatavilla voi olla punssi.
(2) Koska muotti takaa leimausosan leikkauksen koon ja muodon tarkkuuden ja yleensä ei tuhoa leimausosan pinnan laatua, dieetin käyttöikä on yleensä pidempi, joten leimauslaatu on vakaa, on hyvä, ja sillä on "samat" ominaispiirteet.
(3) Leimaaminen voi prosessoida osia laajoilla kokoilla ja muodoilla, kuten pienikokoiset kellot, kuten pitkät pitkät palkit, päällysteet jne. Sekä materiaalien kylmämuovautumisen kovettumisvaikutukset leimaamisen aikana. leimaus ja jäykkyys on korkea.
(4) Leimaaminen ei yleensä synny romua, materiaalin kulutus on vähäisempi eikä muita lämmityslaitteita tarvita. Siksi se on säästävä materiaali ja energiaa säästävä prosessointimenetelmä, ja leimausosien kustannukset ovat alhaiset.
Leimaustekniikan paremmuudesta johtuen leimaamalla käsittelyllä on laaja valikoima sovelluksia eri kansantalouden aloilla. Esimerkiksi ilmailu-, ilmailu-, sotilas-, kone-, maatalouskone-, elektroniikka-, rautatie-, posti- ja televiestintä-, kuljetus-, kemikaalit, lääketieteelliset laitteet, kodinkoneet ja kevyt teollisuus on leimattu ja jalostettu. Ei vain sitä käytetään koko teollisuudessa, mutta kaikilla on suora yhteys leimaamalla tuotteita. Lentokoneissa, junissa, autoissa ja traktoreissa on monia suuria, keskisuuria ja pieniä leikkauksia. Auton runko, runko ja vanteet ovat kaikki leimattuja. Asiaankuuluvien tilastotietojen mukaan 80% polkupyöristä, ompelukoneista ja kelloista leimataan osiin; 90% televisioista, nauhureista ja kameroista leimaavat osia; on ruoka-metalli kuoret, teräksen jalostus kattilat, emali kulhoja ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruokailuvälineet. Kaikki leimaavat tuotteita muotteilla; vaikka tietokoneen laitteisto puuttuu leimaamalla osia.