Useimmat galvanointitehtaat (työpajat) on varustettu sinkkisinkityksellä ja kaliumkloridivalaisimella. Näillä kahdella sinkitysprosessilla on omat ansioitansa ja sopivat eri työkappaleisiin. Eri olosuhteet, kuten muoto ja materiaali, tuotantoolosuhteet, käyttövaatimukset, tuotantokustannukset jne. Ovat tasapainotettuja ja valittuja.
(1) sinkkiliitostyö. Edut: alhaiset kustannukset, kirkas ja kirkas ulkonäkö päällysteen jälkeen passivoinnin.
Haitat: huono kattavuus, joka ei ole sopiva tynnyrilevyyn, kylpyläratkaisulla on suuri vaikutus korkeaan lämpötilaan, matala virran tehokkuus, hidas kerrostumisnopeus, vaikea valu ja taonta pinnoitus, pinnoitteen ei pitäisi olla liian paksu.
(2) Kaliumkloridi sinkitty. Edut: hyvä pinnoituskyky, korkea virrankulutus, korkea pinnoituksen kevyt, sopii valettujen ja väärennettyjen osien pinnoitukseen.
Haitat: Esikäsittelyvaatimukset ovat tiukat, ja päällysteen passivoitumiskalvon värimuutos ja irrotus ovat suuria. Uudistettujen osien osuus on suhteellisen korkea ja tuotantokustannukset ovat suhteellisen korkeat.
Tarvittaessa samantyyppinen työkappale voidaan ensin sinkyttää kaliumkloridilla ja sitten tällä perusteella sinkkiä sinkittyä paksummalla, joillekin osille voidaan saavuttaa molempien maailmojen paras