Viimeksi kuluneiden viidentoista vuoden aikana prototyyppivalinnassa on tapahtunut huomattavaa edistystä. Aluksi useimmilla RP-tekniikoilla on ilmeisiä etuja nopeuden kannalta, mutta tarkkuuden ja materiaalisten ominaisuuksien vuoksi ne rajoittavat tekniikan jatkokehitystä. RP: n käyttöönotosta tietyn kilpailun uhan vuoksi CNC on tuonut mukanaan tunnettuja etuja, kun sen nopeutta on parannettu. Sama RP on myös parantunut tarkkuudella, materiaaliominaisuuksilla ja pintakäsittelyllä.
Näiden kahden tekniikan ymmärtäminen on erityisen tärkeää oikean työkalun valinnassa. Seuraavat ohjeet voivat auttaa valitsemalla työkalut.
tarvikkeet
RP on rajoitettu
Materiaalien tutkimus on käynyt läpi pitkän prosessin. Materiaalivalikoiman valikoima on kasvanut ja suorituskyky on taattu. Tällä hetkellä käytettävissä olevat materiaalit ovat metallit, muovit, keramiikka ja komposiitit. Materiaalien valinta on edelleen rajoitettua. Lisäksi useimpien materiaalien suorituskyky ei vastaa materiaalin suorituskykyä käsittelyn, muovauksen ja valun suhteen.
CNC-koneistus on lähes rajoittamaton
Työstökeskukset voivat tehdä leikkausprosessoinnin lähes kaikilla materiaaleilla.
Osan enimmäiskoko
RP: n enimmäiskoko on 600x900x500mm
Vaikka nykyiset teollisuuslaitteet eivät pysty käsittelemään kojelautaan tai baffleja, olemassa olevia prototyyppejä voidaan käyttää tuottamaan suurimman osan päivittäisistä ja teollisista tuotteista. Jos laitteessa tuotettava osa on liian suuri, sen eri komponentit voidaan tuottaa ensin ja sitten lopulta yhdistää täydelliseen osaan. On huomattava, että koolla on vaikutusta ajalle ja kestää kauemmin suurempia osia.
CNC-koneistus voi tuottaa ilma-aluksia
Niiden varsinaisten osien ja moduulien koko, jotka CNC-koneistus voi tuottaa, on pienikokoinen kuin työpöydän laite sillalaitteelle. Voidaan sanoa, että CNC-koko rajoittaa vain mekaanisista työkaluista.
Osien monimutkaisuus
Rajaton RP
Jos näyte voidaan muovata suunnitteluohjelmistolla, valmistusajankohta tai -kustannukset eivät ole käytännössä muuttumattomia. Monimutkaisten osien nopea ja halpa tuotanto on yksi suurimmista vahvuuksista.
CNC-työstö on rajallista
CNC-koneistuksessa on käsiteltävä kaikkia komponenttien yksityiskohtia. Osien monimutkaisuuden kasvaessa tarvittavien laitteiden määrä ja työkalujen muutokset lisääntyvät vastaavasti. Suuret kuvasuhteet, syvät urat, syvät reiät ja neliökulmat lisäävät CNC-leikkauslaitteiston kustannuksia. Viiden akselin leikkaustyökalut ja tietyt tekniikat voivat voittaa nämä puutteet, mutta yksinkertaiset toiminnot, kuten alittavuus, voivat myös aiheuttaa ongelmia.
Yksityiskohdat
RP: llä on oma ainutlaatuinen paikka
RP voi käsitellä joitain yksityiskohtia, joita CNC ei voi tehdä. Esimerkiksi RP voi teroittaa teräviä sisäkulmia, käsitellä syviä ja kapeita kanavia, korkeita ja ohuita seiniä sekä prismoja, jotka ovat suuria kuvasuhteita.
CNC: lla on oma ero
CNC: llä on monia ominaisuuksia, jotka pystyvät parantamaan RP: tä, kuten terävät reunat, sileät peitteet ja puhtaat viistot. Tämä on erityisen tärkeää arvioitaessa tarkkuutta koskevia tietoja eli pintapäällystystä.
tarkkuus
RP: n tarkkuus on 0,125 - 0,75 mm
Eräiden RP-kokoisten tarkkuuksien tarkkuus voi olla suurempi kuin 0,125 mm, mutta sen yleinen poikkeama-alue on 0,125-0,75 mm. Tarkkuus vaihtelee RP-laitteen ja koon mukaan. Koko kasvaa ja tarkkuus kasvaa.
CNC-tarkkuus on 0,0125-0,125 mm
Jos koneistuslaite on asianmukainen, tarkkuus voi olla hyvin korkea. Normaaleissa olosuhteissa CNC: n tarkkuus on suurempi kuin RP: n tarkkuus ja tarkkuus liittyy yleisesti laitteen kustannuksiin.
toistettavuus
RP: n matala toistettavuus
RP on herkkä monille tekijöille, jotka vaikuttavat prototyyppien laatuun. Osia voidaan valmistaa eri aikoina ja tulokset voivat olla erilaisia. Lämpötila, kosteus, paikannus ja sijoitus ovat vain muutamia parametreja, jotka voivat vaikuttaa tuotteen toistettavuuteen.
CNC-työstön tarkkuus
CNC-työstön toistettavuus on paljon korkeampi kuin RP: n. Jos työkalun polkua, työkaluja ja materiaaleja ei muuteta, tuotteen toistettavuus on suurempi. Ympäristöolosuhteet ja inhimilliset tekijät voivat vaikuttaa tuloksiin. Joillekin materiaaleille lämpötila ja kosteus voivat vaikuttaa tuotantoon, koska ne voivat vaikuttaa teknikon käyttämien laitteiden tarkkuuteen.
Viimeistely
RP: n arvo on 2,5 - 15 mikronia
Jos et tee toissijaista käsittelyä, ellei kaikkia, on joitain karkeita pintoja. RP käyttää tiettyjä tekniikoita arkin paksuuden lisäämiseksi arvoon 0,0125 - 0,025 mm, mutta levyn laminointi ja epäsäännöllisyys vaikuttavat edelleen arkin viimeistelyyn. Jos haluat tehdä toissijaisen käsittelyn, voit saavuttaa halutun viimeistelyasteen, mutta muuttamalla osan kokoa. Samalla nämä toiminnot lisäävät lisäksi aikaa ja kustannuksia.
CN-käsittely Ra-arvo 0,5 - 5 mikronia
Työstö, toisin kuin RP, voi tehdä prototyyppejä, malleja ja työkaluja, jotka sopivat niiden pinnalle. RP: lle toissijainen käsittely (hiominen, kiillotus) voi parantaa pintakäsittelyä, mutta se vaikuttaa myös tarkkuuteen, aikaan ja kustannuksiin.
Luotettavuus
RP: n luotettavuus on keskitasoa
Useimmissa tekniikoissa tuotteen luotettavuus kasvaa, kun tuote jatkaa kypsymistään. RP-tekniikalla on vain 15 vuotta historiaa, mikä tarkoittaa, että sillä on eri luotettavuustasot. Tämän tekniikan lyhyen ajan ja resurssien niukkuuden vuoksi eräillä RP-valmistajilla ei ole paljon aikaa parantaa laitteen komponentteja niiden luotettavuuden parantamiseksi.
CNC-työstön luotettavuus on keskisuuri ja korkea
CNC on tutkinut ja kehittänyt yli 30 vuotta, joten se on luotettava ja luotettava teknologia. Vuosien mittaan jatkuvat tekniset parannukset ovat poistaneet laitteiden komponentit, jotka vähentävät tuotteiden luotettavuutta.
Vaadittu käyttäjä
RP edellyttää hyvin vähän toimijoita
Toissijaisia toimintoja lukuun ottamatta (esim. Telineiden sijoittaminen) RP vaatii hyvin vähän ihmisiä. Muutamassa minuutissa se pystyy valmistamaan tarvittavat tiedot osiin ja aloittamaan valmistuksen. Valmistuksen aikana vähäistä tai ei lainkaan ihmisen osallistumista vaaditaan.
CNC-työstö vaatii monia toimijoita
Vaikka CAM-ohjelmistosovelluksia on parannettu, useimmissa tapauksissa ne eivät silti pysty poistamaan ihmisen toimintaa. Laitteen asennus ja käyttö edellyttävät kokeneita teknikoita; on erittäin harvinaista, että malli on valmistettu miehittämättömissä olosuhteissa.
Vaadittu kokenut mekaanikko
RP: n edellyttämä käsityötaito on vähäinen
Tämän teknologian työntekijöiden palkat eivät varmasti ole alhaisimmat, mutta kokeneiden ammattitaitoisten työntekijöiden määrä on pienempi kuin koneistuksen määrä. Tämä toteamus on jossain määrin totta, koska itse tekniikka ei vaadi työntekijöitä. Lisäksi RP on parannettu ja toimintaprosessi ei vaadi edes taitoja.
CNC: n edellyttämä ammattitaitoisten työntekijöiden määrä
Työstö vaatii taitoja, luovuutta ja ongelmanratkaisua. Työkalun suunnittelusta, työstöstrategioista leikkaustoimintoihin ja seurantaan koneistus tapahtuu kokeneilla teknikoilla. Yhtiön tulojen pienentyessä ja teknisten asiantuntijoiden määrän vähenemisenä on todennäköistä, että yrityksellä ei ole tarvittavia henkilöstöresursseja malleja varten.
Kehitysjakso
RP vaatii lyhyen ja keskipitkän ajan
RP ei ole yhtä herkkä suunnittelun monimutkaisuudelle, koska se vaatii vähemmän työntekijöitä, vähemmän toimintavaihtoehtoja, se ei pelkästään vähennä todellista valmistusjaksoa vaan myös vähentää koko prosessiaikaa. Kaiken kaikkiaan RP-tekniikka on tehokas sekä ajan että henkilöstön kannalta. Jos RP vastaanottaa tietoja klo 16.30, tuote voidaan valmistaa seuraavana aamuna. CNC: lle, jos kahden luokan tuotantoaikaa ei ole, tuotetta ei voida valmistaa. Tämä ei kuitenkaan tarkoita sitä, että RP-tekniikka on nopein missään osassa.
CNC-koneistukseen tarvittava aika on keskipitkä
Työstöön liittyy monta asiaa, lähinnä työvoimaa, työkalutehtäviä, kiinnikkeitä, käsittelyaikaa ja materiaaleja. Tuloksena on, että paljon työtä kestää paljon enemmän aikaa kuin RP. Kuitenkin, jos malli on yksinkertainen ja helppo ymmärtää, CNC voi myös lyhentää sykliä; jos akselin nopeus on nopea, syöttönopeutta voidaan myös muuttaa.