Nikkelikerroksen kromaus galvanointitehtaassa ei sisällä kromipitoisuutta matalassa virrantiheysalueessa ja syvät syvennykset ovat vieläkin pahemmat. Kromikerrostumat ovat tummanharmaita. Tämä ei ole sellainen, että kromipinnoitusratkaisu johtuu epäpuhtauksien epäpuhtaudesta. Muussa tapauksessa kromikerros ei ole tummanharmaa. Ei ole kuin kloridi-ionien saastuttamia, muuten sen pitäisi perustua kukkiin. Tietenkin kylvyn korkea sulfaattipitoisuus johtaa myös syvyyden laskeutumiskyvyn vähenemiseen, mutta kromin kerrostuminen on kiiltävää. ei tule tummanharmaaksi: työskentelyolosuhteet poikkeavat tavanomaisista vaatimuksista johtavat myös syvyystehokkuuden vähenemiseen, mutta toimintaolosuhteet tuolloin ovat normaalin alueen sisällä. Ilmiön mukaan on hyvin todennäköistä, että kromipäällystysliuos on saastunut typpihapolla, koska samanlainen tilanne on tapahtunut kromipinnoitushauteessa galvanointitehtaassa.
Kun tulin kapeaan ja hämärään työpajaan, tuoksasin tyrkisten hapon pistävää tuoksua. Näin keltaisen muovisen tynnyrin, joka muutettiin kromipinnoitussäiliöön typpihapposäiliöön. Olin altistunut keltaiselle savulle tässä työpaja, noin 60 m2. Sisäpuolella on kuparipinnoitus, nikkelöinti, kromaus ja muut laitteet. Talven jälkeen myös kupariosien peittaus ja kupariosien passivointi, jotka alun perin asetettiin ulkotilaan, puristettiin (sanotaan, että ulkovesiputket jäädytetään talven jälkeen. Cracking, jotka eivät pysty työskentelemään ja täynnä, pidetään kattavana Työpaikan suhdetta johtuen kupariosien peittaus- ja passivointiprosessissa ei ole erityistä puhdistussäiliötä, jonka jälkeen ne puhdistetaan kromipinnoitussäiliöön, minkä jälkeen ne puhdistetaan suurella määrällä kuparia ionit ja typpihappokomponentit on kerätty puhdistussäiliöön. Puhdistussäiliön yläveden kohtuuttoman rakenteen vuoksi vesilähde ei ole kytketty säiliön pohjaan, vaan veden pinnan yläpuolelle ja puhdistamon jäteveden säiliö ei saavuta kierrätyksen vaikutusta, minkä vuoksi puhdistussäiliössä olevien kupari-ionien, typpihapon ja kromihapon pitoisuus on aina paksu, vaikka tätä säiliötä käytetään vain koska työkappaleen puhdistus on kromattua, kromipinnoitusratkaisun on oltava mahdotonta, mutta kangaspäällystyslaitteen muovikangasvaatteen vuoksi sitä käytetään toistuvasti. Jotkut muovikankaat ovat vanhentuneita ja niiden välissä on suuri aukko. Jätevettä on runsaasti, ja jätevesi johdetaan jatkuvasti kromipinnoitussäiliöön toistuvan käytön aikana.
Tämän tilanteen perusteella oli mahdollista arvioida, että kromipinnoituskylvet olivat typpihapon saastuttamia. Nitraatit ovat erittäin haitallisia kromipinnoitusratkaisuille. Kromipinnoitusliuoksessa olevien nitraattien läsnäolo voi vaikuttaa vakavasti kromikerroksen laatuun eikä se voi tehdä normaalia työtä. Siksi tekijä ehdottaa, että kromipinnoitusliuoksen nitraatti hajotetaan elektrolyyttisellä käsittelyllä.
Käsittelyprosessi on seuraava: Kromipäällystyshauteessa olevan rikkihapon kokonaismäärän mukaan rikkihapon määrä lisätään kahdesti strontiumkarbonaatin kokonaismäärään. Sekoittamisen jälkeen sulfaatin kokonaismäärä saostetaan ja sitä käsitellään katodivirtaustiheydellä 30-40 A / dm2 lämpötilassa 60 - 80 ° C. Kolme päivää ja yötä.
Kolmen vuorokauden ja yön energisointikäsittelyn jälkeen kromipinnoitusliuoksen nitraatti pelkistettiin ammoniakiksi (NH3 +) ja poistettiin. Riittävän rikkihapon lisääminen 20L: n pieniin säiliöön tuotti hyvät pinnoitustulokset, liuos palautui normaaliksi ja saatiin tyydyttäviä tuloksia. Tämän jälkeen kuparin huuhtelusäiliöt ja passivointisäiliöt poistettiin ja edellä mainittu laatu ei ole palannut uudelleen