Leikkuutyökalujen valinta ja leikkausmäärän määritys ovat tärkeitä sisältöjä CNC-koneistusprosessissa. Se ei vaikuta pelkästään CNC-työstökoneiden työstötehokkuuteen, vaan se vaikuttaa myös koneistuksen laatuun. CAD / CAM-tekniikan kehittäminen mahdollistaa CAD-suunnittelutietojen käytön suoraan CNC-koneistuksessa, erityisesti mikrotietokoneiden ja CNC-työstökoneiden välisen yhteyden, jotta koko suunnitteluprosessi, prosessisuunnittelu ja ohjelmointi saadaan päätökseen tietokoneella. ei tarvitse tuottoa Erityinen prosessin dokumentointi.
Nykyään monet CAD / CAM-ohjelmistopaketit tarjoavat automaattisia ohjelmointitoimintoja. Nämä ohjelmat yleensä kertovat ohjelmasuunnittelun käyttöliittymän prosessisuunnittelun ongelmista, kuten työkalujen valinnasta, työstösuunnittelusta, leikkausmäärän asettamisesta jne. Ohjelmoija tarvitsee vain määrittää tarvittavat tiedot. Parametrit voivat automaattisesti muodostaa NC-ohjelman ja siirtää sen CNC-koneeseen käsittelyä varten. Siksi työkalun valinta ja leikkausmäärän määritys numeerisessa ohjaustyössä viimeistellään ihmisen ja koneen vuorovaikutustilanteessa, joka on jyrkässä ristiriidassa tavallisen työstökoneenkäsittelyn kanssa. Samaan aikaan ohjelmoijan on hallittava työkaluvalinnan ja leikkausmäärän perusperiaatteet. Huomioi CNC-koneistuksen ominaispiirteet ohjelmoinnin aikana. Tässä artikkelissa käsitellään työkalujen valinta- ja leikkausvalintoja, joita on käsiteltävä numeerisessa ohjausohjelmassa, annettava joitakin periaatteita ja suosituksia sekä käsitellään kysymyksiä, jotka on huomattava.
Ensinnäkin yleisesti käytettyjen CNC-työstötyökalujen tyypit ja ominaisuudet
CNC-työstötyökalujen on sopeuduttava CNC-työstökoneiden nopean, tehokkaan ja korkean automaation ominaisuuksiin. Yleensä niihin tulisi kuulua yleiskäyttöisiä työkaluja, yleiskäyttöisiä työkalujen kiinnittimiä ja pieni määrä erikoistyökalujen haltijoita. Työkalupidike on kiinnitetty työkaluun ja se on kiinnitetty koneen tehopäähän, joten se on vähitellen standardoitu ja sarjoitettu. CNC-työkaluja voidaan luokitella useilla tavoilla. Työkalurakenteen mukaan voidaan jakaa: 1 integraalityyppi; 2 mosaiikkityyppiä käyttäen hitsaus- tai leikkausliitäntää, koneen kansiotyyppi voidaan jakaa ei-kääntäviin ja indeksoituihin kahteen; 3 erityinen tyyppi, kuten yhdistelmä työkalu, miinus seismiset veitset ja niin edelleen. Työkalujen valmistamiseen käytettävien materiaalien mukaan voidaan jakaa: 1 suurnopeusjyrsintätyökalu; 2 karbidityökalut; 3 timanttityökalut; 4 muuta materiaalia työkalua, kuten kuutioisia boorinitridityökaluja, keraamisia työkaluja. Leikkausprosessista voidaan jakaa: 1 kääntötyökalu, ylimääräinen pyöreä, sisäreikä, kierteet, leikkaustyökalut ja muut; 2 poraustyökalua, mukaan lukien porat, murskaimet, hanat jne .; 3 poraavat työkalut; 4 jyrsintätyökalua jne. Jotta CNC-työstökoneiden vaatimuksiin voidaan vastata kestävien, vakaiden ja helppokulkuisten, vaihdettavien työkalujen tarpeisiin viime vuosina, konepuristimen indeksoitavia työkaluja on käytetty laajasti, mikä on 30-40% CNC-työkalut metallileikkausten määrässä. Määrä on 80-90 prosenttia kokonaismäärästä.
CNC-työkaluihin verrattuna tavallisiin työstökoneisiin verrattuna on paljon erilaisia vaatimuksia. Tärkeimmät ominaisuudet ovat seuraavat:
(1) Hyvä jäykkyys (erityisesti karkeat työstökoneet), tarkka tarkkuus, alhainen tärinä ja lämpöerotus;
(2) Hyvä vaihdettavuus nopean työkalun vaihtoon;
(3) korkea käyttöikä, vakaa ja luotettava leikkausteho;
(4) Työkalun koko on helppo säätää työkalun muutoksen säätämisen lyhentämiseksi;
(5) Työkalun on voitava luotettavasti katkaista sirut tai telapurjet pelimerkkien poistamiseksi;
(6) Sarjoittaminen ja standardointi ohjelmoinnin ja työkalujen hallinnan helpottamiseksi.
Toiseksi CNC-työstökoneiden valinta
Työkalujen valinta suoritetaan CNC-ohjelmoinnin ihmisen ja koneen välisessä vuorovaikutuksessa. Työkalu ja varsi on valittava oikein koneen työstökapasiteetin, työkappaleen materiaalin, työstöprosessin, leikkausmäärän ja muiden siihen liittyvien tekijöiden perusteella. Työkalun valinta Yleinen periaate on: helppo asennus ja säätö, hyvä jäykkyys, korkea kestävyys ja tarkka tarkkuus. Jalostusvaatimusten täyttämisen lähtökohtana on pyrkiä valitsemaan lyhyempi työkalupidike työkalun käsittelyn jäykkyyden parantamiseksi.
Työkalun valinnassa työkalun mitat on sovitettava työstettävän työkappaleen pinnan mittoihin. Tuotannossa koneosien reuna-ääriviivat työstetään usein päätymyllyillä; kun jyrsintätasot valitaan, kovalevytysteräjyrsimet valitaan; kun työstetään haaroita ja uria, valitaan nopeat teräksiset päätymyllyt; suoritetaan pintakarkeus tai karkea työstö. Reikien tapauksessa voidaan valita maissijauhatusliittimet, joissa on karbidisisäkkeitä. Joidenkin kolmiulotteisten profiilien ja vaihtelevien profiilien työstämiseen käytetään usein kuulapäätyleikkureita, rengasleikkureita, kartiomurskaimia ja levytyyppisiä leikkureita.
Kun vapaamuotoiset pinnat työstetään, pallopään työkalun päätynopeus on nolla. Siksi työstystarkkuuden varmistamiseksi leikkauspiste on yleensä hyvin lähellä. Siksi pään päätä käytetään usein pintakäsittelyyn. Litteä leikkuri on ylivoimaisesti pallonpäiden leikkuriin nähden pintakäsittelylaatua ja leikkaustehokkuutta. Niin kauan kuin se ei ole liian leikattu, litteällä teräpalkilla pitäisi olla ensimmäinen valinta sekä pinnan karhealle että viimeistelylle. Lisäksi työkalun kestävyys ja tarkkuus liittyvät hyvin työkalun hintaan. On huomattava, että hyvä työkalu valitsee useimmiten työkalujen kustannukset, mutta työstön laadun ja koneistuksen tehokkuuden lisääntyminen. , voit vähentää huomattavasti koko prosessin kustannuksia.
Työstökeskuksessa työkaluvarastoon on asennettu erilaisia työkaluja ja työkalujen valinta- ja työkalujen muutostyöt tehdään milloin tahansa menettelyjen mukaisesti. Siksi on käytettävä vakiotyökalupidettä, jotta poraus-, poraus-, laajenemis- ja jyrsintätyökaluja voidaan nopeasti ja tarkasti asentaa työkalun karaan tai työkalusäiliöön. Ohjelmoija saa tietää työstökoneessa käytettävän työkalupinon rakenteelliset mitat, säätötavat ja säätöalue työkalun radiaalisen ja aksiaalisen ulottuvuuden määrittämiseen ohjelmoinnissa. Tällä hetkellä Kiinan työstökeskus käyttää TSG-työkalujärjestelmää. Työkalupidikkeessä on kaksi erilaista suorakaarta (kolme kokoa) ja kartiomainen varsi (neljä kokoa), joihin kuuluu yhteensä 16 erilaista työkalunpitintä.
Taloudellisessa numeerisessa ohjausmenetelmässä, koska työkalun teroitus, mittaus ja vaihto tehdään useimmiten manuaalisesti ja työkalun käyttöaika on pidempi, työkalujen järjestysjärjestys on järkevää. Yleensä tulisi noudattaa seuraavia periaatteita: 1 Pienennä työkalujen määrää; 2 Kun työkalu on kiinnitetty, sen on täytettävä kaikki työstöosat, joita se voi suorittaa. 3 Karkea viimeistelylaite on käytettävä erikseen, jopa työkalun saman kokoisena; 4 Ensinnäkin jauhamisen jälkeen; 5 ensin pinnan viimeistely, kun kaksiulotteinen ääriviiva viimeistely; 6 mahdollisuuksien mukaan tulisi käyttää CNC-työstökoneiden automaattista työkalunvaihtoominaisuutta tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
Kolmanneksi CNC-työstön leikkausmäärän määrittäminen
Leikkausmäärän kohtuullisen valinnan periaate on, että rouhinnan aikana tuottavuus kasvaa pääosin, mutta myös taloudellinen tehokkuus ja jalostuskustannukset on otettava huomioon; Puolikiillotuksen ja viimeistelyn aikana leikkaustehokkuus on otettava huomioon jalostuslaadun takaamisen lähtökohtana. Talous ja jalostuskustannukset. Erityisen arvon tulisi perustua työkoneiden erittelyyn, leikkausannosoppaaseen ja yhdistettynä kokemukseen
2, prosessin analysointi trapetsikierteen työstöön CNC-sorvissa
Yksi, puolisuunnikkaan muotoinen lanka-teknologian analyysi
1. Trapetsikierteen kalkin laskeminen Trapetsikierteisen kierteen koodit Trapetsikierrekaaren koodit merkitään kirjaimilla "Tr" ja nimellishalkaisijalla x piki, kaikki mm. Vasemmanpuoleinen lanka on täytettävä "LH": lla dimension määrityksen jälkeen, eikä oikeaa lankaa ole merkitty. Esimerkiksi Tr36x6, Tr44x8LH ja vastaavat.
Kansallinen standardi määrittelee, että metrisen puolisuunnikkaan muotoisen langan hammaskulma on 30 °.
Kuviossa (1) esitetty trapezilangan profiili, jokaisen ulottuvuuden peruslaskentakaava on esitetty taulukossa 1-1.